क्षैतिज बॅरल कोरुगेटेड शीट रोल फॉर्मिंग मशीन

क्षैतिज बॅरल कोरुगेटेड शीट रोल फॉर्मिंग मशीन वाकण्यासाठी फक्त एक साधन नाही धातू ही एक अत्यंत अत्याधुनिक, एकात्मिक उत्पादन प्रणाली आहे. हे दबाव लागू करण्यासाठी एक अद्वितीय पद्धत वापरते बाजूला, किंवा आडवा. हे पारंपारिक रेखांशाच्या स्वरूपापेक्षा वेगळे आहे.

प्रक्रियेत अचूक-अभियांत्रिकी रोलर्स वापरतात आणि मरतात. हे धातूच्या पट्टीच्या रुंदीवर बल लागू करतात द्वारे फीड करते. ही पद्धत सतत आणि उच्च वेगाने नालीदार पॅनेल तयार करते. परिणामी पटल आहेत अपवादात्मक मितीय अचूकता, एक उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त आणि वर्धित संरचनात्मक सामर्थ्य.

ही यंत्रे विविध धातूंच्या कॉइलसह काम करतात. उदाहरणांमध्ये गॅल्वनाइज्ड स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे आणि रंग-लेपित स्टील यांचा समावेश आहे. मुख्य उत्पादन क्लासिक आहे नालीदार पत्रक. या शीटमध्ये आवर्ती लहरीसारखा नमुना आहे. हे डिझाइन बर्याच काळापासून बांधकामाचे मुख्य स्थान आहे एक शतक हे प्रभावीपणे पाणी सोडते आणि शक्ती प्रदान करते. ट्रान्सव्हर्स प्रेशर पद्धत या क्लासिकमध्ये सुधारणा करते उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सातत्य वाढवून. हे उत्पादकांना बाजारपेठेतील मुख्य फायदा देते. ते महत्त्वाचे आहे जागतिक बांधकाम साहित्य उद्योगात त्यांचे यश.

मोल्डिंग प्रक्रियेत कोणते चरण आवश्यक आहेत?

क्षैतिज बॅरल कोरुगेटेड शीट रोल फॉर्मिंग मशीन यांत्रिक अभियांत्रिकी, इलेक्ट्रिकल एकत्र करते नियंत्रण, आणि हायड्रॉलिक अचूकता. संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये अनेक मुख्य टप्पे समाविष्ट आहेत:

A. अनकॉइलिंग आणि फीडिंग:

कच्च्या धातूच्या शीटची एक मोठी कॉइल डिकॉइलरवर ठेवली जाते. एक स्वयंचलित फीडिंग यंत्रणा नंतर धातूमध्ये मार्गदर्शन करते मशीन ही यंत्रणा हायड्रॉलिक किंवा इलेक्ट्रिक मँडरेल वापरते. हे सामग्रीचा स्थिर पुरवठा सुनिश्चित करते नियंत्रित तणाव.

B. स्तरीकरण आणि मार्गदर्शन:

धातूची पट्टी प्रथम अचूक लेव्हलिंग युनिटमधून जाते. ही पायरी कोणत्याही कॉइल, बेंड किंवा विकृती काढून टाकते कच्च्या मालापासून. हे सुनिश्चित करते की एक उत्तम प्रकारे सपाट शीट पुढील टप्प्यात प्रवेश करते. एक धार मार्गदर्शक प्रणाली कार्य करते एकाच वेळी हे पट्टीला बाजूने संरेखित ठेवते, वाहणे प्रतिबंधित करते आणि फॉर्मिंग सममितीय असल्याचे सुनिश्चित करते.

C. प्री-पंचिंग आणि नॉचिंग (पर्यायी):

ज्या शीटला छिद्रे किंवा व्हेंट्सची आवश्यकता आहे त्यांच्यासाठी, एक पर्यायी पंचिंग स्टेशन जोडले जाऊ शकते. मशीनचे ऑपरेशन समाकलित होते यांत्रिक, इलेक्ट्रिकल आणि हायड्रॉलिक प्रणाली. उत्पादन प्रक्रिया टप्प्याटप्प्याने परिभाषित क्रमाने उलगडते:

D. कोर फॉर्मिंग प्रोसेस – ट्रान्सव्हर्स प्रेशर फॉर्मेशन

हा टप्पा यंत्राचा तांत्रिक हृदय आहे. हे आमच्या अद्वितीय ट्रान्सव्हर्स प्रेशर पद्धतीद्वारे परिभाषित केले आहे.

स्टेज्ड रोल फॉर्मिंग स्टेशन्स: प्रत्येक फॉर्मिंग स्टेशनवर, धातूची पट्टी हळूहळू कडक स्टीलने आकारली जाते. रोलर्स, अंतिम नालीदार प्रोफाइल प्राप्त होईपर्यंत प्रत्येक संच वाकणे अधिक खोल करतात.

ट्रान्सव्हर्स प्रेशर ऍप्लिकेशन: हा मुख्य फरक आहे: रोलर्स आणि डायज नियंत्रित, बाजूला लागू होतात दबाव हे रेखांशाचा ताण कमी करण्यासाठी धातूच्या प्रवाहाचे मार्गदर्शन करते. असे केल्याने, ते दोन प्रमुख समस्यांचे निराकरण करते: ते "ऑइल-कॅनिंग" (पृष्ठभागाची लहरीपणा) कमी करते आणि सूक्ष्म क्रॅकस कारणीभूत असलेल्या काठावर पसरणे प्रतिबंधित करते.

E. लांबीचे कटिंग:

शीट पूर्णपणे तयार झाल्यानंतर, ते कटिंग युनिटकडे जाते. आधुनिक मशीन्स अचूक फ्लाइंग कट ऑफ वापरतात प्रणाली सर्वो मोटर कटरला फिरत्या शीटसह समक्रमित करते. हे इच्छित लांबीचे स्वच्छ, चौरस कट करण्यास अनुमती देते उत्पादन न थांबवता.

F. आउटपुट आणि स्टॅकिंग:

तयार पत्रके स्वयंचलित स्टॅकिंग स्टेशनवर पोचवली जातात. प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) व्यवस्थापित करतो मोजणी आणि स्टॅकिंग, व्यवस्थित बंडल तयार करणे जे स्ट्रॅपिंग आणि शिपमेंटसाठी तयार आहेत.

मध्यवर्ती संगणक (PLC) आणि टचस्क्रीन (HMI) संपूर्ण प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवतात, ज्यामुळे ऑपरेटरला सेटिंग्ज इनपुट करण्याची परवानगी मिळते. रिअल-टाइममध्ये कामगिरीचे निरीक्षण करताना लांबी आणि गती.

अनुप्रयोग परिस्थिती

या क्षैतिज बॅरल कोरुगेटेड शीट रोल फॉर्मिंग मशीनमधील पन्हळी पत्रके खूप आहेत बहुमुखी ते अनेक उद्योगांमध्ये वापरले जातात:

आर्किटेक्चरल रूफिंग आणि क्लॅडिंग: हा सर्वात सामान्य वापर आहे. पत्रके टिकाऊ, हवामान-प्रतिरोधक आणि प्रदान करतात घरे, दुकाने आणि कारखान्यांसाठी किफायतशीर छप्पर आणि भिंती.

औद्योगिक गोदामे आणि कारखाने: पत्रके मोठे क्षेत्र व्यापण्यासाठी आदर्श आहेत. त्यांच्याकडे उच्च आहे ताकद-ते-वजन गुणोत्तर आणि लांब अंतर. ते उत्पादन वनस्पती, साठवण गोदामे आणि शेतात वापरले जातात इमारती

संमिश्र सँडविच पॅनेल: शीट्स इन्सुलेटेड सँडविच पॅनल्सच्या आतील किंवा बाहेरील थर असू शकतात. हे फलक आहेत कोल्ड स्टोरेज आणि हवामान-नियंत्रित इमारतींमध्ये वापरले जाते.

सजावटीचे आणि दर्शनी घटक: पत्रके पूर्व-पेंट केलेल्या किंवा विशेष धातूंपासून येतात. ते डिझाइन वैशिष्ट्ये म्हणून वापरले जातात आतील आणि बाह्यांसाठी, पोत आणि आधुनिक स्वरूप जोडणे.

तात्पुरती निवारा आणि आपत्ती निवारण गृहनिर्माण: उत्पादनाचा वेग आणि एकत्र येण्याची सोय हा मुख्य फायदा आहे. हे आपत्कालीन गृहनिर्माण सर्वात जास्त आवश्यक असताना जलद तैनात करण्यास अनुमती देते.

कृषी इमारती: हे पत्रके अपवादात्मकपणे टिकाऊ आहेत आणि पावसाचे पाणी प्रभावीपणे सोडतात. हे त्यांना आदर्श बनवते कोठारे, पोल्ट्री शेड आणि हरितगृहांसाठी.

कंटेनर आणि मॉड्यूलर बांधकाम: पन्हळी पत्रके प्राथमिक इमारतीचे घटक म्हणून काम करतात. त्यांना सवय आहे प्रीफॅब्रिकेटेड कंटेनर घरे आणि मॉड्यूलर युनिट्सच्या भिंती आणि छप्पर बांधणे.

तांत्रिक मापदंड

उत्पादक आणि मॉडेलनुसार विशिष्ट पॅरामीटर्स बदलत असताना, मानक उच्च-कार्यक्षमता क्षैतिज बॅरल कोरुगेटेड रूफिंग टाइल शीट रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये विशेषत: वैशिष्ट्ये आहेत:

मुख्य फायदे

आमचे क्षैतिज बॅरल कोरुगेटेड शीट रोल फॉर्मिंग मशीन निवडणे हे एक महत्त्वपूर्ण अपग्रेड दर्शवते जुन्या पद्धतींमधून, मुख्य फायद्यांसह तुमचे उत्पादन आणि व्यवसाय बदलणे:

सुपीरियर पृष्ठभाग गुणवत्ता: ट्रान्सव्हर्स प्रेशर तयार करण्याची पद्धत रेखांशाचा ताण लक्षणीयरीत्या कमी करते, ऑइल-कॅनिंग अक्षरशः काढून टाकणे आणि प्री-पेंट केलेल्या किंवा लेपित धातूंचे मूळ फिनिश जतन करणे. याचा परिणाम होतो अधिक सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक अंतिम उत्पादनात.

परफेक्ट फिट आणि सोपी इन्स्टॉलेशनची हमी देते: प्रत्येक शीटमध्ये एकसारखे परिमाण आणि एक सुसंगत प्रोफाइल असते. या अचूकता साइटवरील संपूर्ण स्थापना प्रक्रिया सुव्यवस्थित करते.

उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि ऑटोमेशन: कमीतकमी मॅन्युअल हस्तक्षेपासह सतत 24/7 चालवून, पूर्णपणे स्वयंचलित प्रक्रियेमुळे उत्पादनात लक्षणीय वाढ होते आणि कामगार खर्च कमी होतो.

कमी केलेला मटेरियल वेस्ट: स्क्रॅप तयार करणे आणि कट करणे कमीत कमी करते, तर पर्यायी प्री-पंचिंगमुळे ड्रिलिंग पूर्ण झालेल्या पॅनल्सची अयोग्यता आणि कचरा.

वर्धित यांत्रिक सामर्थ्य: नियंत्रित ट्रान्सव्हर्स फॉर्मिंग प्रक्रिया समान रीतीने धातूला कठोर बनवते. कमकुवत बिंदू तयार करणे, परिणामी संरचनात्मकदृष्ट्या उत्कृष्ट पॅनेल बनते.

ऑपरेशनल लवचिकता आणि द्रुत बदल: संग्रहित PLC पाककृती जलद बदल सक्षम करतात. तुम्ही पटकन स्विच करू शकता शीटची लांबी, प्रोफाइल किंवा रोल, उत्पादन डाउनटाइम कमीत कमी ठेवा.

कमी देखभाल आणि दीर्घ सेवा जीवन: हे मशीन उच्च-गुणवत्तेचे, कठोर घटक आणि मजबूत बनलेले आहे रचना हेवी-ड्युटी सेवा अनेक वर्षे वितरीत करण्याची हमी आहे. यासाठी फक्त मूलभूत, नियमित देखभाल आवश्यक आहे.

मी हे उत्पादन का विकत घ्यावे?

अचूक अभियांत्रिकी आणि टिकाऊ बांधकामामुळे उत्कृष्ट कामगिरी येते.

हेवी-ड्यूटी मॉड्यूलर फ्रेम

फ्रेम उच्च-सहिष्णुता, मशीन केलेल्या स्टील प्लेट्सपासून बनविली गेली आहे. त्याचे मॉड्यूलर डिझाइन परिपूर्ण, दीर्घकालीन सुनिश्चित करते सर्व स्थानकांसाठी संरेखन. हे संरेखन महत्त्वपूर्ण आहे. हे सातत्यपूर्ण उत्पादनाच्या गुणवत्तेची हमी देते आणि विस्तारित करते मशीनचे जीवन.

प्रेसिजन-ग्राउंड फॉर्मिंग रोलर्स

हे रोलर्स मशीनचे हृदय आहेत. ते उच्च-क्रोमियम बेअरिंग स्टील (GCr15) पासून बनलेले आहेत. प्रत्येक रोलर आहे ताकदीसाठी उष्णतेवर उपचार केले जातात. ते नंतर अचूक-ग्राउंड आहेत. अनेक प्लेटेड किंवा नायट्राइड देखील असतात. ही प्रक्रिया सुनिश्चित करते जास्तीत जास्त टिकाऊपणा आणि सामग्री त्यांना चिकटण्यापासून प्रतिबंधित करते.

मजबूत शाफ्ट आणि बेअरिंग सिस्टम

ही प्रणाली ट्रान्सव्हर्स फॉर्मिंगच्या उच्च मागणीसाठी तयार केली गेली आहे. हे उच्च-शक्तीचे शाफ्ट आणि स्व-संरेखन वापरते बेअरिंग्ज हे घटक महत्त्वपूर्ण रेडियल आणि अक्षीय शक्ती हाताळतात. हे मजबूत समर्थन गुळगुळीत सुनिश्चित करते, अखंड ऑपरेशन. हे जड ओझ्याखाली देखील झुकण्यास प्रतिकार करते.