स्लिटिंग मशीन कसे वापरावे?

च्या मुख्य वापराच्या पायऱ्यास्लिटिंग मशीनआहेत: डीबगिंगची तयारी → फीडिंग आणि फिल्म पेनिट्रेशन → सेटिंग पॅरामीटर्स → ट्रायल मशीन रनिंग → औपचारिक उत्पादन → शटडाउन आणि फिनिशिंग. प्रक्रियेनुसार कार्य केल्याने स्लिटिंग अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित होऊ शकते.

1. स्टार्टअप करण्यापूर्वी तयारी

उपकरणांची स्थिती तपासा: पुष्टी करा की वीज पुरवठा आणि हवा स्त्रोत (वायवीय प्रकार).स्लिटिंग मशीनसामान्य आहेत, ब्लेडमध्ये कोणतेही अंतर नाही, ब्लेड शाफ्ट सैल नाही आणि सर्व ट्रान्समिशन घटक पुरेसे वंगण आहेत.

कामाच्या क्षेत्राची साफसफाई करणे: यंत्राच्या आजूबाजूचा कचरा काढून टाका, वळण आणि वळणाच्या ठिकाणी कोणतेही अडथळे नाहीत याची खात्री करा आणि सामग्रीच्या कार्यावर परिणाम होऊ नये.

उपभोग्य वस्तू आणि साधने तयार करा: कापण्यासाठी लागणारा कच्चा माल (जसे की फिल्म, कागद, न विणलेले फॅब्रिक), वाइंडिंग रील, टेप इ. तयार करा आणि मोजमाप साधने (जसे की टेप मापन) आधीच कॅलिब्रेट करा.

2. लोडिंग आणि फिल्म प्रवेश

निश्चित कच्चा माल: अनवाइंडिंग रीलवर कच्चा माल रोल फिक्स करा, कच्चा माल रोल विचलन न करता गुळगुळीत रोटेशन सुनिश्चित करण्यासाठी तणाव समायोजित करा.

थ्रेड थ्रेड फिल्म: मशीनच्या मार्गदर्शक रोलरच्या ओळखीनुसार, कच्च्या मालाचे एक टोक मार्गदर्शक रोलर, दुरुस्ती उपकरण, चाकू धारक आणि ट्रॅक्शन रोलरमधून क्रमाने पास करा आणि शेवटी ते विंडिंग शाफ्टवर निश्चित करा.

संरेखन समायोजित करा: कटिंग करताना तिरकस कट आणि असमान रुंदी यासारख्या समस्या टाळण्यासाठी कच्च्या मालाच्या कडा टूल होल्डर संदर्भ रेषेशी संरेखित असल्याची खात्री करा.

3. पॅरामीटर सेटिंग

कटिंग रुंदी सेट करा: आवश्यकतेनुसार टूल धारकांमधील अंतर समायोजित करा, सामग्रीच्या प्रत्येक विभागाच्या रुंदीची पुष्टी करण्यासाठी मोजमाप साधने वापरा आणि ब्लेड फिक्सिंग स्क्रू घट्ट करा.

वेग आणि ताण समायोजित करा: भौतिक वैशिष्ट्यांच्या आधारावर (जसे की पातळ फिल्म्सची सहज स्ट्रेचेबिलिटी आणि जाड कागदासाठी आवश्यक उच्च ताण), अनवाइंडिंग, ट्रॅक्शन आणि वळणाचा वेग (कमी वेगापासून सुरू करण्याची शिफारस केली जाते), तसेच सामग्रीची सुरकुत्या किंवा तुटणे टाळण्यासाठी योग्य तणाव मूल्ये सेट करा.

वळणाचे मापदंड सेट करा: वळणाची पद्धत निवडा (जसे की मध्यभागी वळण, पृष्ठभाग वळण), वळण नीटनेटके आणि सैल नसल्याची खात्री करण्यासाठी वळण दाब समायोजित करा.

4. चाचणी आणि समायोजन

कमी स्पीड टेस्ट रन: मशीन सुरू करा आणि रेट केलेल्या स्पीडच्या 10% -30% मटेरियल चालू स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी टेस्ट रन करा.

तपासणी आणि दुरुस्ती: मशीन थांबवल्यानंतर, कापलेल्या सामग्रीची रुंदी मोजा आणि कडा सपाट आणि बुरशी मुक्त आहेत का ते तपासा. काही विचलन असल्यास, टूल धारकाची स्थिती, सुधारणा पॅरामीटर्स किंवा तणाव समायोजित करा.

मशीन चाचणीची पुनरावृत्ती करा: कटिंग अचूकता आणि वळण सपाटपणा आवश्यकता पूर्ण करेपर्यंत, नंतर हळूहळू वेग वाढवा.

5. औपचारिक उत्पादन

उत्पादनाची गती वाढवा: चाचणीच्या अचूकतेची पुष्टी केल्यानंतर, मशीनची गती हळूहळू सेट मूल्यापर्यंत वाढवा आणि संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान मटेरियल ऑपरेशन, टूल धारक स्थिती आणि वळणाची स्थिती पहा.

नियमित तपासणी: सामग्रीचे विचलन, ब्लेडचा पोशाख आणि सैल वळण यांसारख्या समस्यांचे त्वरित निराकरण करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान दर 10-15 मिनिटांनी तपासा.

रेकॉर्ड डेटा: त्यानंतरच्या ऑप्टिमायझेशन आणि समायोजनासाठी उत्पादन गती, आउटपुट, पास दर आणि इतर पॅरामीटर्स रेकॉर्ड करा.

6. बंद करणे आणि बंद करणे

सामान्य शटडाउन: उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, प्रथम गती कमी करा, सामग्री पूर्णपणे घट्ट होण्याची प्रतीक्षा करा आणि नंतर मशीनची उर्जा आणि गॅस स्त्रोत बंद करा.

साफसफाई आणि संघटना: गुंडाळलेली तयार उत्पादने काढून टाका, मशीनवरील कचरा आणि धूळ साफ करा, ब्लेड पॉलिश किंवा बदलणे आवश्यक आहे का ते तपासा आणि उपकरणे स्वच्छ करा.

सुरक्षित स्टोरेज: कच्चा माल आणि तयार उत्पादने व्यवस्थित करा, साधने पुन्हा जागेवर ठेवा, कार्यक्षेत्रातील वीज बंद करा आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करा.