38-50 मिमी लाइट गेज स्टील स्टड रोल फॉर्मिंग मशीन

हे विशिष्ट लाइट स्टील फ्रेमिंग मशीन थ्रू 38-50 मिमी लाइट गेज स्टील स्टड रोल फॉर्मिंग मशीन "मेन बोन" वर लक्ष केंद्रित करते. बांधकामात, याला "सी-स्टड" किंवा "चॅनल स्टड" असेही म्हणतात. हे लाईट गेजमधील प्राथमिक अनुलंब किंवा क्षैतिज सदस्य आहे स्टील फ्रेम. "38-50" पदनाम स्टडच्या वेब खोलीचा संदर्भ देते. याचा अर्थ ते वेब उंचीसह स्टड तयार करते 38 मिलिमीटर ते 50 मिलिमीटर. वेब हा C-आकाराच्या स्टडचा मध्यवर्ती भाग आहे.

आधुनिक लाइट स्टील स्ट्रक्चर (LSS) बांधकामाच्या केंद्रस्थानी, हे लाइट स्टील फ्रेमिंग मशीन थ्रू 38-50 मुख्य हाडांची उपकरणे निर्दोष, समान घटकांसाठी फॅब्रिकेशन स्वयंचलित करते-गुणवत्तेची खात्री करून आणि प्रकल्पाचा वेग वाढवते वितरण

हे लाइट स्टील फ्रेमिंग मशीन थ्रू 38-50 मेन बोन इक्विपमेंट एक रोल फॉर्मिंग सिस्टम आहे. मशीन आहे एकापेक्षा जास्त वर्क स्टेशनची लांब, टँडम लाइन म्हणून कॉन्फिगर केले. हे सेटअप अखंड, सतत आणि उच्च सक्षम करते सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत स्वयंचलित कार्यप्रवाह.

मुख्य घटक

Uncoiler / Decoiler: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया निर्दोष सुरुवातीसाठी अनकॉइलिंग स्टेशनवर अवलंबून असते. डिझाइन केलेले जास्तीत जास्त विश्वासार्हतेसाठी, ते जड कॉइल सुरक्षित करते, सामग्री सहजतेने फीड करते आणि अचूक ताण नियंत्रण वापरते दोष टाळण्यासाठी. हे सातत्यपूर्ण आणि अखंड साहित्य प्रवाहाची हमी देते, इष्टतम रेषेसाठी स्टेज सेट करते कामगिरी

फीडमधील मार्गदर्शक: हा विभाग सपाट स्टीलच्या पट्टीला मार्गदर्शन करतो. पहिल्या फॉर्मिंगमध्ये प्रवेश करण्यासाठी ते पूर्णपणे संरेखित करते स्टेशन येथे अचूकता ही सरळ, अचूक अंतिम उत्पादनाची गुरुकिल्ली आहे.

रोल फॉर्मिंग स्टेशन्स: तयार होण्याची प्रक्रिया हळूहळू आहे. स्टेशन्सची जास्त संख्या (18-22) प्रत्येक बेंड लहान करते आणि नियंत्रित परिणाम एक गुळगुळीत, अचूक आणि उच्च-गुणवत्तेची सी-प्रोफाइल आहे.

स्थानकांची एकूण संख्या (सामान्यत: 18-22) अंतिम प्रोफाइलची गुळगुळीतपणा आणि अचूकता ठरवते.

पंचिंग आणि नॉचिंग युनिट: ही एक गंभीर उपप्रणाली आहे. हे सामान्यत: प्रारंभिक निर्मितीनंतर स्थित आहे टप्पे हायड्रॉलिक किंवा सर्वो-चालित पंच स्टडच्या जाळ्यामध्ये छिद्र तयार करतात. हे छिद्र इलेक्ट्रिकलसाठी आहेत वायरिंग, प्लंबिंग पाईप्स आणि यांत्रिक सेवा. ते ट्रॅक किंवा इतर स्टड जोडण्यासाठी खाच तयार करू शकतात. हे युनिट पूर्णपणे प्रोग्राम करण्यायोग्य आहे.

कटिंग सिस्टम: स्टड पूर्णपणे तयार झाल्यानंतर, तो आवश्यक लांबीपर्यंत कापला जातो. दोन मुख्य प्रकार वापरले जातात:

फ्लाइंग कट-ऑफ: सर्वात कार्यक्षम पद्धत म्हणून, स्वच्छ कट वितरीत करण्यासाठी ती हलत्या पट्टीशी अचूकपणे समक्रमित करते पूर्ण उत्पादन वेगाने, डाउनटाइम काढून टाकणे आणि सतत, उच्च-गती ऑपरेशन सक्षम करणे.

स्थिर कट-ऑफ: स्टॉप-अँड-कट पद्धत वापरून खर्च-सजग पर्याय. हळुवार तरीही अत्यंत विश्वासार्ह, ते अ मानक-कर्तव्य मशीन किंवा कमी-गती उत्पादन वातावरणासाठी व्यावहारिक उपाय.

कंट्रोल सिस्टम (PLC आणि HMI): संपूर्ण मशीन प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) द्वारे व्यवस्थापित केली जाते. ऑपरेटर ह्युमन-मशीन इंटरफेस (HMI) द्वारे प्रणालीशी संवाद साधते, सामान्यतः टचस्क्रीन. येथे, ऑपरेटर इनपुट करतो सर्व पॅरामीटर्स. यामध्ये स्टडची लांबी, प्रमाण आणि पोझिशन आणि छिद्रांचा प्रकार यांचा समावेश होतो. यंत्रणा बुद्धिमान आहे आणि वापरकर्ता अनुकूल.

आउटपुट टेबल / रन-आउट टेबल: उत्पादन लाइन येथे संपते. पूर्ण झालेले सी-स्टड्स येतात, सुबकपणे स्टॅक केलेले असतात आणि नंतर बांधकाम साइटवर नेले.

या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

या 38-50 मिमी लाइट गेज स्टील स्टड रोल फॉर्मिंग मशीनचा वापर केल्याने परिवर्तनीय फायदे मिळतात पारंपारिक पद्धती.

अत्यंत उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: उच्च वेगाने कार्य करते, ते दर तासाला शेकडो मीटर स्टड तयार करते. हे आउटपुट कोणत्याही मॅन्युअल पद्धतीला मागे टाकते. हे कोणत्याही प्रकल्पासाठी सामग्रीचा जलद आणि स्थिर पुरवठा सुनिश्चित करते टाइमलाइन

उत्कृष्ट अचूकता आणि सुसंगतता: तयार केलेला प्रत्येक स्टड एकसारखा असतो. मितीय सहिष्णुता अत्यंत आहे घट्ट हे मानवी त्रुटी आणि भिन्नता दूर करते. हे साइटवर जलद, सोपे आणि अधिक अचूक असेंब्लीकडे नेत आहे. कोणतीही चुकीची किंवा वाया जाणारी सामग्री नाही.

महत्त्वपूर्ण साहित्य बचत: आमचे प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञान सर्वोत्कृष्ट सामग्री खर्च कार्यक्षमता प्रदान करते. ते सर्वांगीण अपव्यय लक्ष्यित करते, त्रुटींना प्रतिबंध करताना कटिंग आणि पंचिंगपासून भंगार कमी करते. हे एकात्मिक तुमची सामग्री त्यांच्या पूर्ण क्षमतेपर्यंत पोहोचेल याची खात्री करून, पद्धत इष्टतम संसाधन वाटपाची हमी देते.

उल्लेखनीय लवचिकता आणि सानुकूलन: हे लाइट स्टील फ्रेमिंग मशीन 38-50 मुख्य हाडांच्या उपकरणाद्वारे पूर्ण सानुकूलनासह लवचिकता एकत्र करते. हे सहजपणे प्रोफाइल दरम्यान स्विच करते आणि प्रोग्राम केले जाऊ शकते विशिष्ट पंचिंग नमुने, अद्वितीय आर्किटेक्चरल डिझाईन्स साकार करण्यासाठी ते परिपूर्ण बनवतात.

कमी झालेले कामगार खर्च आणि कौशल्य अवलंबित्व: ऑटोमेशन खर्च बचतीपेक्षा जास्त वितरीत करते; तो एक धोरणात्मक तयार करतो फायदा हे मोठ्या, विशेष संघावरील अवलंबित्व कमी करते. हे अस्थिर श्रमिक बाजारापासून तुमचे ऑपरेशन संरक्षित करते आणि प्रेडिक्टेबिलिटी लॉक करते.

वर्धित स्ट्रक्चरल स्ट्रेंथ: शीत तयार होण्याची प्रक्रिया वर्क-हार्डनिंगद्वारे स्टील मजबूत करते निर्णायक बेंड पॉइंट्सवर त्याची उत्पादन शक्ती वाढवणे. परिणाम स्पष्ट आहे: उत्कृष्ट सामर्थ्य आणि वर्धित पारंपारिक कटिंग आणि वेल्डिंगपेक्षा टिकाऊपणा.

बीआयएम आणि सीएडी सॉफ्टवेअरसह एकत्रीकरण: आधुनिक मशीन थेट डिझाइन फाइल्स आयात करू शकतात. ते डेटा घेऊ शकतात बिल्डिंग इन्फॉर्मेशन मॉडेलिंग (BIM) किंवा कॉम्प्युटर-एडेड डिझाइन (CAD) सॉफ्टवेअर. हे एकसंध तयार करते डिजिटल-टू-फिजिकल वर्कफ्लो. हे आणखी त्रुटी कमी करते आणि वेळ वाचवते.

अर्ज

हे 38-50 मिमी लाइट गेज स्टील स्टड रोल फॉर्मिंग मशीन बहुमुखी आहे. हे विस्तृत श्रेणीची सेवा देते बांधकाम क्षेत्रे.

निवासी बांधकाम: ही प्रणाली घरे, टाउनहाऊस आणि कमी उंचीची घरे बांधण्यासाठी एक आदर्श उपाय आहे अपार्टमेंट कॉम्प्लेक्स. हे भिंती, मजल्यासह संपूर्ण संरचनात्मक सांगाड्याचे कार्यक्षम उत्पादन सक्षम करते. आणि छतावरील ट्रस.

व्यावसायिक इमारती: याचा उपयोग कार्यालये, किरकोळ दुकाने, हॉटेल्स आणि शाळांसाठी केला जातो. स्टड्समध्ये ओपन वेब स्पेस आहे भिंती आणि छतामध्ये विस्तृत इलेक्ट्रिकल आणि प्लंबिंग सेवा लपवण्यासाठी आदर्श.

औद्योगिक इमारती: हे गोदामे, कारखाने आणि लॉजिस्टिक केंद्रांसाठी योग्य आहे. या रचना अनेकदा वापरतात मोठे स्पॅन आणि मजबूत, टिकाऊ फ्रेमिंग आवश्यक आहे.

अंतर्गत विभाजन भिंती: व्यावसायिक आणि कार्यालयीन अंतर्गत भागांसाठी, लोड-असर नसलेल्या विभाजन भिंतींची आवश्यकता आहे. सार्वत्रिक आमची यंत्रणा सर्व आवश्यक धातूंचे जलद, अचूक उत्पादन सक्षम करून ही मागणी थेट पूर्ण करते स्टड आणि ट्रॅक, फिट-आउट टाइमलाइन लक्षणीयरीत्या सुव्यवस्थित करतात आणि श्रम खर्च कमी करतात.

नूतनीकरण आणि मॉड्युलर बांधकाम: या अचूकतेमुळे संपूर्ण भिंतीची विश्वसनीय निर्मिती शक्य होते फॅक्टरी वातावरणातील पॅनेल, जे नंतर जलद आणि निर्बाध अंतिम करण्यासाठी बांधकाम साइटवर नेले जातात विधानसभा

उत्पादन प्रक्रिया कार्यप्रवाह

ऑपरेशन ही एक सुव्यवस्थित, अनुक्रमिक प्रक्रिया आहे.

पायरी 1: साहित्य लोड करणे. फोर्कलिफ्ट किंवा क्रेन गॅल्वनाइज्ड स्टीलच्या पट्टीची कॉइल डिकॉइलरवर ठेवते. मुक्त कॉइलचा शेवट इन-फीड गाइडमध्ये दिला जातो.

पायरी 2: पॅरामीटर सेटिंग. त्याच्या अंतर्ज्ञानी HMI सह, प्रणाली चालविणे सोपे आहे. हे सेट करा आणि विसरा ऑपरेशन आहे. पॅरामीटर्स परिभाषित करा. मशीन उर्वरित हाताळते, निर्दोषपणे अचूकता प्रदान करते.

पायरी 3: रोल तयार करणे. मशीन सुरू झाले आहे. स्टीलची पट्टी रोलिंग स्टेशन्समधून प्रवास करते. प्रत्येक वेळी स्टेशन, ते एका सपाट पट्टीपासून त्याच्या अंतिम सी-आकाराच्या प्रोफाइलमध्ये हळूहळू वाकले आहे.

पायरी 4: पंचिंग आणि नॉचिंग. प्रोफाइल स्थानबद्ध आहे. पंचिंग युनिट सक्रिय होते. हे प्रत्येक भोक वितरीत करते आणि अचूकतेसह खाच. मॅन्युअल चुका काढून टाकल्या जातात. घटक सुसंगतता खात्री आहे.

पायरी 5: लांबीचे कटिंग. स्टड पुढे सरकतो. कटर त्याच्या गतीशी जुळतो. स्वच्छ कट केला जातो. कापणारा त्वरित रीसेट करते. उत्पादन लाइन कधीही विराम देत नाही. कार्यक्षमता जास्तीत जास्त वाढवली आहे.

पायरी 6: आउटपुट आणि स्टॅकिंग. पूर्ण झालेले सी-स्टड्स ओळीतून बाहेर पडतात. ते आउटपुट टेबलवर जातात. ते नंतर स्टॅक केलेले आहेत किंवा गोळा अंतिम टप्पा बंडलिंग आणि शिपिंग आहे.

पारंपारिक तांत्रिक मापदंड