स्टँडिंग सीम मेटल रूफ रोल फॉर्मिंग मशीन

मशीन कसे काम करते?

स्टँडिंग सीम मेटल रूफ रोल फॉर्मिंग मशीन शीत तयार करण्याची प्रक्रिया वापरते. हे सपाट धातूच्या कॉइलने सुरू होते. या कॉइल रोलर डायजच्या मालिकेतून जाते. रोलर्सचा प्रत्येक संच हळूहळू धातूला आकार देतो. शेवटी, एक पूर्ण पॅनेल एकात्मिक, भारदस्त शिवणांसह उदयास येते.

हे शिवण समीप पॅनेलसह एकमेकांना जोडतात. ते छताच्या ड्रेनेज प्लेनच्या वर उभे आहेत. हे डिझाइन काढून टाकते रुंद पृष्ठभागावर थ्रू-फास्टनर्सची आवश्यकता. हे मुख्य वैशिष्ट्य उभे शिवण छप्पर उच्च बनवते गळती-प्रतिरोधक. हे छताला थर्मल विस्तार आणि आकुंचन हाताळण्यास देखील अनुमती देते.

यंत्राचे फायदे

या मशीन्स मॅन्युअल फॅब्रिकेशनपेक्षा एक मोठी प्रगती आहेत. ते देतात अतुलनीय सुसंगतता. ते उच्च उत्पादन गती प्रदान करतात. ते मोठ्या प्रमाणावरील प्रकल्पांसाठी किफायतशीर आहेत. या प्रकल्पांमध्ये व्यावसायिक इमारती, औद्योगिक सुविधा, विमानतळ आणि क्रीडा स्टेडियम यांचा समावेश होतो.

या उत्पादनासाठी उत्पादन लाइन काय आहे?

स्टँडिंग सीम मेटल रूफ रोल फॉर्मिंग मशीन ही एकात्मिक उत्पादन लाइन आहे. त्याचे मानक कॉन्फिगरेशन आहे अनेक प्रमुख घटक. हे भाग अखंडपणे एकत्र काम करतात.

Uncoiler / Decoiler: ही ओळीची सुरुवात आहे. यात हेवी मेटल कॉइल असते, ज्याचे वजन अनेक टन असू शकते. ते मशीनमध्ये कॉइल फीड करते. हे मोटर-चालित किंवा निष्क्रिय असू शकते. यात बऱ्याचदा देखभाल करण्यासाठी ब्रेकिंग सिस्टम असते तणाव

फीडिंग आणि लेव्हलिंग युनिट: कॉइलमधील धातूच्या पट्टीमध्ये वक्र किंवा अपूर्णता असू शकतात. या युनिटमध्ये लेव्हलिंग आहे रोलर्स हे रोलर्स सामग्री सपाट आणि सरळ करतात. हे मुख्य पूर्वमध्ये एकसमान फीड सुनिश्चित करते. आहे अंतिम पॅनेलच्या अचूकतेसाठी गंभीर.

प्री-पंचिंग/नॉचिंग सिस्टीम (पर्यायी पण सामान्य): अनेक छतावर छुपे क्लिप संलग्नक वापरतात. हे स्टेशन पॅनेलच्या कडांमध्ये अचूक छिद्रे किंवा खाच आपोआप पंच करते. हे निश्चित अंतराने होते. छिद्र पटलांना स्लाइडिंग क्लिपसह बांधण्याची परवानगी द्या. क्लिप इंटरलॉक केलेल्या सीमच्या खाली लपलेल्या आहेत.

रोल फॉर्मिंग स्टेशन: हे मशीनचे हृदय आहे. त्यात स्टँडची मालिका आहे. प्रत्येक स्टँडमध्ये सानुकूल रोलर असतो मरतो पट्टी प्रत्येक स्टँडमधून जाते. प्रत्येक पायरीसह, रोलर्स धातूला थोडे अधिक वाकतात. हे घडते अंतिम प्रोफाइल प्राप्त होईपर्यंत वाढत्या प्रमाणात. स्टँडची संख्या बदलते, विशेषत: 12 ते 22 किंवा त्याहून अधिक. अधिक स्टँड अधिक सौम्य, अधिक अचूक फॉर्मसाठी परवानगी देतात. याचा परिणाम चांगला फिनिश आणि कमी भौतिक ताणतणाव होतो.

कटिंग सिस्टम: पॅनेल पूर्णपणे तयार झाल्यानंतर, ते लांबीमध्ये कापले जाते. दोन प्राथमिक प्रकार वापरले जातात:

फ्लाइंग कट-ऑफ (सिंक्रोनाइज्ड कट-ऑफ): हा सर्वात प्रगत प्रकार आहे. कटिंग यंत्रणा सह हलते प्रगत पॅनेल. हे ओळ न थांबवता स्वच्छ, चौरस कट करते. हे सर्वोच्च शक्य सक्षम करते उत्पादन लाइन गती आणि कार्यक्षमता.

स्थिर कट-ऑफ: कट करण्यासाठी मशीन थोडक्यात थांबते. ही पद्धत सोपी पण हळू आहे.

आउटपुट टेबल / रन-आउट टेबल: तयार झालेले पॅनल्स मशीनमधून आणि नंतर रिसीव्हिंगवर पोहोचवले जातात टेबल. ओरखड्यांपासून बचाव करण्यासाठी या टेबलवर अनेकदा रोलर्स किंवा बेल्ट बसवलेला असतो. स्वयंचलित स्टॅकिंग सिस्टम येथे जोडले जाऊ शकते.

क्रमाने तयार करण्याची प्रक्रिया:

कॉइल लोडिंग → 2. सरळ करणे आणि फीड करणे → 3. (पर्यायी) होल नॉचिंग → 4. वाढीव रोल फॉर्मिंग → 5. सिंक्रोनाइझ कटिंग → 6. पॅनेल आउटपुट आणि स्टॅकिंग.

हे उत्पादन कुठे वापरले जाऊ शकते?

स्टँडिंग सीम छप्पर सर्वत्र वापरले जातात. या स्टँडिंग सीम मेटल रूफ रोल फॉर्मिंग मशीन्स जागतिक स्तरावर वापरल्या जातात नवीन बांधकाम आणि रेट्रोफिट दोन्ही प्रकल्प. मुख्य अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

व्यावसायिक आणि कार्यालयीन इमारती: त्यांच्या व्यावसायिक स्वरूपासाठी, दीर्घायुष्यासाठी आणि कमी देखभालीसाठी निवडलेल्या.

औद्योगिक सुविधा आणि गोदामे: मोठ्या छतावरील स्पॅनसाठी आदर्श. ते कठोर वातावरणासाठी पुरेसे टिकाऊ आहेत.

सार्वजनिक इमारती: विमानतळ, रेल्वे स्थानके, शाळा, रुग्णालये आणि क्रीडा मैदाने. त्यांना प्रणालीचा फायदा होतो विश्वसनीयता, जलद स्थापना आणि आधुनिक स्वरूप.

कृषी इमारती: छप्पर उत्कृष्ट हवामान संरक्षण प्रदान करते आणि कमी देखभाल करते, सुरक्षिततेसाठी आदर्श पशुधन आणि कृषी उत्पादन.

उच्च दर्जाचे निवासी बांधकाम: आधुनिक आलिशान घरांसाठी अधिक लोकप्रिय होत आहे. हे त्यांच्या गोंडस रेषांमुळे आहे आणि दीर्घ आयुष्य.

विशेष वास्तुशिल्प प्रकल्प: वक्र छप्पर, घुमट आणि जटिल आकारांसाठी वापरले जाते. यासाठी अनेकदा विशेष आवश्यक असते मशीन

तांत्रिक मापदंड

मुख्य फायदे

मागणीनुसार पॅनेल तयार करा: गरज असेल तेव्हाच साइटवर पॅनेल तयार करा. हे लीड वेळा आणि धोका दूर करते वाहतुकीचे नुकसान. यामुळे वाहतुकीदरम्यान होणाऱ्या नुकसानीचा धोकाही कमी होतो. तुम्ही रिअल-टाइममध्ये समायोजन देखील करू शकता.

कमी शिवण, कमी गळती: स्टँडिंग सीम मेटल रूफ रोल फॉर्मिंग मशीन संपूर्ण लांबीपर्यंत पॅनेल बनवू शकते छताचा उतार. हे ट्रान्सव्हर्स साइड लॅप्स काढून टाकते. हे लॅप्स गळतीसाठी सामान्य कमकुवत बिंदू आहेत. पूर्व-निर्मित पटल हे करू शकत नाही.

पैसे वाचवा: तुम्हाला खर्चात लक्षणीय कपात दिसेल. तुम्ही लांब, पूर्व-निर्मित पॅनेल वाहतूक करण्यावर बचत करता. तुम्ही पण त्यांची हाताळणी आणि साठवणूक करण्यावर बचत करा. ऑन-साइट उत्पादनामुळे सामग्रीचा कचरा देखील कमी होतो.

सुसंगत, उच्च गुणवत्ता: उत्पादन स्वयंचलित आणि संगणक-नियंत्रित आहे. हे प्रत्येक पॅनेलची हमी देते तंतोतंत समान आकार आणि आकार. या गुणवत्तेमुळे जलद, स्वच्छ आणि अधिक विश्वासार्ह स्थापना होते.

छप्पर जलद स्थापित करा: प्रक्रिया सतत कार्यप्रवाह आहे. प्रक्रिया कच्च्या कॉइलपासून पूर्ण होईपर्यंत अखंडपणे वाहते पटल हा सतत, सुव्यवस्थित प्रवाह प्रकल्प कालावधी लक्षणीयरीत्या कमी करतो.

वेगवेगळ्या प्रकल्पांशी जुळवून घ्या: मशीन खूप अष्टपैलू आहे. मशीन विविध प्रोफाइल, शिवण तयार करू शकते फक्त रोलर बदलून उंची आणि रुंदी कमी होते. हे अष्टपैलुत्व कंत्राटदारांसाठी योग्य बनवते प्रकल्पांची विविध श्रेणी.

मुख्य तपशील आणि वैशिष्ट्ये

उच्च-गुणवत्तेचा रोलर मरतो: रोलर डाय हे सर्वात महत्वाचे भाग आहेत. ते उच्च-कार्बनपासून बनलेले आहेत, उच्च-क्रोमियम स्टील. ते सीएनसी वापरून अचूक मशीन केलेले आहेत. नंतर, ते जमिनीवर आणि उष्णता-उपचार केले जातात. हे त्यांना बनवते खूप कठीण आणि परिधान करण्यासाठी प्रतिरोधक. रोलर्समध्ये आरशासारखी पॉलिश असते. हे पेंट केलेल्या स्क्रॅचस प्रतिबंधित करते धातू

मजबूत, कडक फ्रेम: मुख्य फ्रेम उच्च-शक्तीच्या स्टीलपासून बनविली जाते आणि वेल्डेड आणि तणावमुक्त, एक प्रक्रिया आहे जे उत्तम कडकपणा आणि स्थिरता प्रदान करते. हे सरळ, खरे पॅनेल तयार करण्यासाठी परिपूर्ण संरेखन सुनिश्चित करते.

प्रिसिजन ड्राइव्ह सिस्टीम: फॉर्मिंग शाफ्ट हेवी-ड्यूटी, स्व-संरेखित बॉल बेअरिंग्ज वापरतात. ड्राइव्ह ट्रेन खात्री देते सर्व फॉर्मिंग स्टेशनचे गुळगुळीत, शक्तिशाली आणि उत्तम प्रकारे सिंक्रोनाइझ केलेले ऑपरेशन.

प्रगत संगणक नियंत्रण: पीएलसी मशीनच्या मेंदूचे काम करते. अंतर्ज्ञानी स्क्रीन वापरून, ऑपरेटर प्रविष्ट करतात आवश्यक लांबी, प्रमाण आणि पंचिंग नमुने. पीएलसी फीडिंगचा वेग, कटिंगची लांबी आणि पंचिंग नियंत्रित करते क्रम हे डायग्नोस्टिक्स आणि फॉल्ट अलार्म देखील प्रदान करते.

अचूक सर्वो फीडिंग आणि कटिंग: हाय-एंड मशीन सर्वो मोटर्स वापरतात. हे फीडर आणि फ्लाइंग नियंत्रित करतात कट ऑफ हे कट लांबीसाठी अपवादात्मक अचूकता देते. हे उच्च वेगाने एक उत्तम चौरस कट देखील सुनिश्चित करते.

अंगभूत सुरक्षा: आपत्कालीन स्टॉप बटणे एकाधिक पॉइंट्सवर ठेवली जातात. संरक्षक रक्षक सर्व फिरणारे भाग कव्हर करतात. हलके पडदे किंवा सुरक्षा इंटरलॉक जोडले जाऊ शकतात. ही वैशिष्ट्ये ऑपरेटर इजा टाळण्यास मदत करतात.

स्टँडिंग सीम मेटल रूफ रोल फॉर्मिंग मशीन बांधकामात औद्योगिक कार्यक्षमता आणते. ते बदलते छप्पर घालण्याची प्रक्रिया पूर्णपणे. हे एका मंद, लॉजिस्टिक-जड कामाला गुळगुळीत, एकात्मिक वर्कफ्लोमध्ये बदलते. ही पद्धत आहे अत्यंत फायदेशीर.

तो कारखाना नोकरीच्या ठिकाणी आणतो. हे कंत्राटदार, वास्तुविशारद आणि बांधकाम व्यावसायिकांना अधिक शक्ती देते. ते साध्य करू शकतात कमी वेळेत चांगले परिणाम. एकूण खर्चही कमी आहे.

कोणत्याही मोठ्या प्रमाणावरील मेटल रूफिंग प्रकल्पासाठी, हे मशीन एक धोरणात्मक गुंतवणूक आहे. तुम्ही फक्त ए खरेदी करत नाही मशीन तुम्ही तुमची क्षमता, प्रतिष्ठा आणि नफा सुधारत आहात. अंतिम उत्पादन टिकाऊ आहे, सुंदर, आणि उच्च-कार्यक्षमता छप्पर. हे छप्पर आधुनिक उत्पादनाच्या अचूकतेचा आणि सामर्थ्याचा पुरावा आहे.