हाय स्पीड रूफ पॅनेल रोल फॉर्मिंग मशीन

"हाय-स्पीड" हा शब्द त्याचे मुख्य वैशिष्ट्य आहे. या हाय स्पीड रूफ पॅनेल रोल फॉर्मिंग मशीन्स जास्तीत जास्त बांधल्या जातात उत्पादन कार्यक्षमता. त्यांच्या रेषेचा वेग मानक रोल फॉर्मर्सपेक्षा खूप जास्त आहे. वेग अनेकदा 100 मीटरपेक्षा जास्त असतो प्रति मिनिट हे त्यांना मोठ्या प्रमाणावर बांधकाम करण्यासाठी आवश्यक बनवते. मेटल बिल्डिंग उत्पादक आणि पॅनेल उत्पादक तसेच त्यांच्यावर विसंबून राहा. त्यांना सातत्यपूर्ण आउटपुट, उत्कृष्ट गुणवत्ता आणि जलद टर्नअराउंड वेळा आवश्यक आहेत. हे घट्ट भेटण्यास मदत करते वेळापत्रक आणि उच्च मागणी.

हे यंत्र कसे काम करते?

हे हाय स्पीड रूफ पॅनेल रोल फॉर्मिंग मशीन एक जटिल प्रणाली आहे. हे यांत्रिक, इलेक्ट्रिकल आणि समाकलित करते हायड्रॉलिक/वायवीय भाग. त्याचे ऑपरेशन मुख्य टप्प्यात विभागले जाऊ शकते.

A. अनकॉइलिंग आणि फीडिंग

प्रक्रिया डीकोइलरने सुरू होते. यात मोठी, जड धातूची गुंडाळी असते. एक स्वयंचलित फीडिंग यंत्रणा सरळ करते पत्रक त्यानंतर ते रोल फॉर्मिंग विभागात सहजतेने फीड करते. प्रगत प्रणालींमध्ये दुहेरी डिकॉइलर असतात. या नॉन-स्टॉप उत्पादनासाठी परवानगी देते. मशीन न थांबवता नवीन कॉइल लोड केली जाऊ शकते आणि जुन्यावर वेल्डेड केली जाऊ शकते.

B. प्री-पंचिंग आणि नॉचिंग (पर्यायी पण सामान्य)

अनेक हाय-स्पीड मशीन्समध्ये सर्वो-नियंत्रित पंचिंग स्टेशन समाविष्ट आहे. हे निर्मिती प्रक्रियेपूर्वी घडते. द युनिट छिद्र पाडू शकते, लूव्हर्स तयार करू शकते किंवा खाच बनवू शकते. सर्वो-चालित तंत्रज्ञान अत्यंत अचूकता सुनिश्चित करते. ते पॅनेलच्या लांबीसह पंच स्थाने समक्रमित करते. स्क्रू होल किंवा वेंटिलेशन ओपनिंगसाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे.

C. रोल तयार करण्याची प्रक्रिया - कोर

हे यंत्राचे हृदय आहे. त्यात स्टँडची मालिका आहे. प्रत्येक स्टँडमध्ये कठोर स्टील रोलर्सचा संच असतो. प्रत्येक स्टँड आकाराचा एक लहान, वाढीव भाग करतो.

स्टेशन्स: जटिल प्रोफाइलसाठी सामान्य मशीनमध्ये 15 ते 25 स्टेशन असू शकतात. पहिली काही स्थानके सौम्य करतात, प्रारंभिक वाकणे. नंतरची स्थानके हळूहळू आकार वाढवतात आणि परिष्कृत करतात.

रोलर्स: रोलर्स एका विशिष्ट पॅनेल प्रोफाइलसाठी सानुकूल-डिझाइन केलेले आहेत. ते सीएनसी-मशीन आहेत. पासून बनविलेले आहेत कठोर स्टील, जसे की D2 किंवा Cr12MoV. हे उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार सुनिश्चित करते. हे दीर्घ आयुष्याची हमी देते आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्ता.

शाफ्ट आणि गृहनिर्माण: शाफ्ट आणि गृहनिर्माण मजबूत आणि कठोर आहेत. त्यांनी उंचावर निर्माण झालेल्या उच्च शक्तींचा सामना केला पाहिजे गती हे विक्षेपण प्रतिबंधित करते आणि उत्पादनाची मितीय अचूकता सुनिश्चित करते.

D. कटिंग आणि कंट्रोल सिस्टम

पॅनेल पूर्णपणे तयार झाल्यानंतर, ते कटिंग स्टेशनवर हलते.

फ्लाइंग कट ऑफ: हाय-स्पीड ऑपरेशनसाठी हे एक महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्य आहे. कटिंग युनिट सह समक्रमितपणे हलते प्रगत पॅनेल. हे प्री-सेट लांबीवर स्वच्छ, बुर-फ्री कट करते. साहित्याचा प्रवाह थांबत नाही. नंतर कट, युनिट वेगाने त्याच्या प्रारंभ स्थितीकडे परत येते.

पीएलसी आणि एचएमआय: प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) संपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रित करते. ऑपरेटर a वर पॅरामीटर्स इनपुट करतो वापरकर्ता-अनुकूल टचस्क्रीन (HMI). पीएलसी डीकॉइलर, प्री-पंचिंग, रोल फॉर्मिंग ड्राइव्ह आणि फ्लाइंग सिंक्रोनाइझ करते कट ऑफ हे निदान माहिती आणि उत्पादन डेटा देखील प्रदान करते.

E. आउटपुट हाताळणी

स्वयंचलित स्टॅकिंग सिस्टम तयार पॅनेल गोळा करते, त्यांना पॅकेजिंगसाठी व्यवस्थित स्टॅकमध्ये व्यवस्थित करते आणि शिपिंग हे सर्व मॅन्युअल हाताळणी कमी करते आणि पृष्ठभागाच्या नुकसानाचा धोका कमी करते.

अनुप्रयोग परिस्थिती

मोठ्या प्रमाणात बांधकाम: या हायस्पीड रूफ पॅनेल रोल फॉर्मिंग मशीन्स रूफिंग आणि साइडिंग पॅनेल तयार करतात. या गोदामे, कारखाने आणि शॉपिंग मॉल्समध्ये पॅनेल वापरले जातात.

प्रीफॅब्रिकेटेड मेटल बिल्डिंग्स: कंपन्या त्यांचा वापर त्यांच्या मालकीचे पॅनेल प्रोफाइल कार्यक्षमतेने तयार करण्यासाठी करतात.

कोल्ड स्टोरेज पॅनेल्स: ते मेटल स्किन तयार करतात जे इन्सुलेट फोम कोरशी जोडलेले असतात.

स्टँडिंग सीम रूफ (एसएसआर) सिस्टीम: ते वास्तुशास्त्रीय डिझाइनसाठी उच्च-अखंडता पॅनेल तयार करतात, जे त्यांच्यासाठी ओळखले जातात दीर्घायुष्य आणि हवामान प्रतिबंधक कामगिरी.

सोलर पॅनेल माउंटिंग स्ट्रक्चर्स: ते मोठ्या प्रमाणात सोलरसाठी लांब, सानुकूल-आकाराचे रेल आणि कंस तयार करतात. शेतात

मुख्य पॅरामीटर्स 

मुख्य फायदे

अपवादात्मक उत्पादन कार्यक्षमता

या हाय स्पीड रूफ पॅनल रोल फॉर्मिंग मशीन्स अतिशय वेगाने चालतात. ते प्रति तास अधिक पॅनेल तयार करतात. या प्रत्येक युनिटसाठी श्रम खर्च कमी करते. हे उत्पादकांना मोठ्या ऑर्डर त्वरीत पूर्ण करण्यास अनुमती देते.

उत्कृष्ट सुसंगतता आणि गुणवत्ता

प्रक्रिया पूर्णपणे स्वयंचलित आणि अचूक आहे. हे मानवी चुका दूर करते. प्रत्येक पॅनेलचे आकार आणि आकार समान आहेत. हे स्थापनेदरम्यान योग्य फिट आणि उच्च-गुणवत्तेचे फिनिश सुनिश्चित करते.

साहित्य कार्यक्षमता आणि कमी कचरा

रोल तयार करण्याची प्रक्रिया अतिशय कार्यक्षम आहे. हे खूप कमी भंगार तयार करते. कचरा फक्त कॉइलच्या टोकापासून येतो आणि छिद्र पाडले. तंतोतंत लांबी नियंत्रण देखील अतिउत्पादन प्रतिबंधित करते.

ऑपरेशनल लवचिकता

क्विक-चेंज रोल सिस्टम जलद प्रोफाइल ऍडजस्टमेंटसाठी परवानगी देतात. हे एका उत्पादन लाइनला भिन्न पॅनेल बनवू देते प्रकार पीएलसी विविध उत्पादनांसाठी असंख्य पाककृती संग्रहित करू शकते.

कामगार अवलंबित्व कमी

सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत प्रणाली अत्यंत स्वयंचलित आहे. अनेकदा, फक्त एक ऑपरेटर संपूर्ण लाइन चालवू शकतो. या कार्यबल वाटप इष्टतम करते.

वर्धित सुरक्षा

मशीनमध्ये सुरक्षा रक्षक आणि आपत्कालीन थांबे आहेत. स्वयंचलित प्रक्रिया कमी होतात हलत्या भागांसह ऑपरेटर संपर्क. हे अधिक सुरक्षित कामाचे वातावरण तयार करते.

गंभीर डिझाइन आणि उत्पादन तपशील

हाय स्पीड रूफ पॅनेल रोल फॉर्मिंग मशीनची श्रेष्ठता त्याच्या बांधकाम तपशीलांवरून येते.

गियरबॉक्स डिझाइन

हाय-स्पीड मशीन अनेकदा एक केंद्रीय मोटर वापरतात. हे हेवी-ड्यूटी गिअरबॉक्सला जोडते. हा गिअरबॉक्स सर्व चालवितो स्टेशन्स तयार करणे. हे डिझाइन परिपूर्ण सिंक्रोनाइझेशन सुनिश्चित करते. हे उच्च वेगाने स्लिपेज आणि "बडबड" प्रतिबंधित करते. प्रोफाइल अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे.

शाफ्ट व्यास आणि कडकपणा

फॉर्मिंग शाफ्ट मानक मशीनपेक्षा खूप मोठे आहेत. त्यांचा व्यास अनेकदा 80 मिमी किंवा त्याहून अधिक असतो. हे महान कडकपणा उच्च भाराखाली वाकणे प्रतिबंधित करते. हे सुनिश्चित करते की पॅनेल प्रोफाइल त्याच्या संपूर्ण रुंदीमध्ये सुसंगत आहे.

अचूक रोलर्स

फॉर्मिंग रोलर्स खूप कठीण आहेत. ते देखील ग्राउंड आणि मिरर फिनिश करण्यासाठी पॉलिश केलेले आहेत. ही उच्च दर्जाची पृष्ठभाग पॅनेलवरील ओरखडे प्रतिबंधित करते. हे निर्दोष, बाजारासाठी तयार देखावा सुनिश्चित करते.

मजबूत बेस फ्रेम

संपूर्ण मशीन जड, प्रबलित बेसवर बसते. ही फ्रेम जाड स्टील प्लेट्सपासून बनविली जाते. त्याचे वस्तुमान ओलसर होते कंपन उच्च वेगाने स्थिर, गुळगुळीत ऑपरेशनसाठी हे आवश्यक आहे.

प्रगत नियंत्रण प्रणाली

नियंत्रण प्रणाली मूलभूत ऑपरेशन्सपेक्षा अधिक करते. ते आपोआप दोषांचे निदान करू शकते. हे उत्पादन डेटाचा अहवाल देते आणि डाउनटाइम ट्रॅक करते. हे फॅक्टरी-व्यापी एकत्रीकरणासाठी नेटवर्क कनेक्टिव्हिटी देखील देते.

स्नेहन प्रणाली

अनेक हाय-स्पीड मशीनमध्ये स्वयंचलित स्नेहन असते. ही प्रणाली तयार होणाऱ्या केंद्रांना सतत तेल देते. तो कमी होतो देखभाल डाउनटाइम आणि घटकांचे आयुष्य वाढवते.