स्वयंचलित झेड पर्लिन रोल फॉर्मिंग मशीन

प्राथमिक अनुप्रयोग आणि वापर प्रकरणे

Z purlins स्टील फ्रेम बांधकाम आवश्यक आहेत. त्यांना बनवणारे ऑटोमॅटिक झेड पर्लिन रोल फॉर्मिंग मशीन अत्यावश्यक आहे अनेक उद्योग.

व्यावसायिक आणि औद्योगिक इमारती: मोठ्या इमारतींच्या छताला आणि भिंतींना आधार देण्यासाठी झेड पर्लिनचा वापर केला जातो. इमारती तुम्हाला ते गोदामे, कारखाने, विमान हँगर्स आणि शॉपिंग मॉल्समध्ये सापडतील. त्यांची रचना परवानगी देते त्यांना ओव्हरलॅप करणे. हे मजबूत संरचना तयार करते जे लांब अंतरापर्यंत पोहोचू शकतात.

कृषी इमारती: ते कोठार, साठवण शेड आणि हरितगृहांमध्ये वापरले जातात. त्यांचे वजन कमी आणि उच्च शक्ती या संरचनांसाठी आदर्श आहेत.

सोलर पॉवर फार्म्स: मोठ्या प्रमाणात सोलर पॅनेल माउंटिंग स्ट्रक्चर्स Z purlins वर मोठ्या प्रमाणावर अवलंबून असतात. स्वयंचलित मशीन करू शकते लांब, सानुकूल-लांबीच्या purlins निर्मिती. यामुळे साइटवरील सांधे कमी होतात आणि स्थापनेची गती वाढते.

सपोर्ट स्ट्रक्चर्स: ते मेझानाइन फ्लोअर्स, प्लॅटफॉर्म फ्रेम्स आणि सीलिंग सिस्टमसाठी सपोर्ट म्हणून वापरले जातात.

नूतनीकरण आणि विस्तार प्रकल्प: सानुकूल प्रोफाइल आणि लांबी तयार करण्याची क्षमता ही मशीन परिपूर्ण बनवते रेट्रोफिट प्रकल्पांसाठी.

पारंपारिक तांत्रिक मापदंड

ऑटोमॅटिक Z पर्लिन रोल फॉर्मिंग मशीनची वैशिष्ट्ये ब्रँडनुसार बदलतात, तरीही मुख्य पॅरामीटर्स मोठ्या प्रमाणात समान आहेत.

सामग्रीची जाडी: ते 1.5 मिमी ते 3.0 मिमी पर्यंत सामग्रीवर प्रक्रिया करते. हेवी-ड्यूटी मॉडेल 4.0 पर्यंत जाडी हाताळू शकतात मिमी

सामग्रीची रुंदी: इनपुट कॉइलची रुंदी सामान्यतः 900 मिमी ते 1250 मिमी पर्यंत असते.

फिनिश पर्लिनची उंची: Z purlin च्या पायाची उंची ("Z" परिमाण) 100 mm ते 300 mm पर्यंत असू शकते.

फ्लँज रुंदी: वरच्या आणि खालच्या फ्लँजची श्रेणी 50 मिमी ते 90 मिमी पर्यंत असू शकते.

उत्पादन गती: हे एक महत्त्वाचे मेट्रिक आहे. वेग सामान्यतः 15 ते 30 मीटर प्रति मिनिट पर्यंत असतो. हे यावर अवलंबून आहे सामग्रीची जाडी आणि प्रोफाइलची जटिलता.

पंचिंग क्षमता: मशीन बोल्ट होल, सर्व्हिस होल आणि स्लॉट्स पंच करू शकते. पंचिंग युनिट एक शक्ती लागू करू शकते 20 ते 50 टन.

नियंत्रण प्रणाली: एक केंद्रीकृत प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) आणि मानवी-मशीन इंटरफेस (HMI) टचस्क्रीन. हा ऑपरेशनचा मेंदू आहे.

ड्राइव्ह सिस्टम: पंचिंग आणि कटिंग युनिटसाठी उच्च-परिशुद्धता सर्वो मोटर्स. रोल फॉर्मिंगसाठी मजबूत एसी मोटर्स स्थानके

हायड्रोलिक सिस्टीम: पंचिंग आणि कटिंग यंत्रणांना शक्ती देते. हे उच्च दाब आणि स्थिरतेसाठी डिझाइन केलेले आहे.

मुख्य फायदे आणि फायदे

ऑटोमॅटिक झेड पर्लिन रोल फॉर्मिंग मशीन मॅन्युअल आणि सेमी-ऑटोमॅटिक दोन्ही पद्धतींपेक्षा नाटकीयरित्या अधिक कार्यक्षम आहे.

उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: हे एक सतत ऑपरेशन आहे. मशीन एकाच पासमध्ये तयार purlins तयार करते. पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत हे नाटकीयरित्या उत्पादन वाढवते.

अपवादात्मक मितीय अचूकता: प्रत्येक purlin समान आहे. मशीन उत्तम प्रकारे एकसमान भाग तयार करते. याचा अर्थ बांधकाम दरम्यान सर्वकाही सहजतेने एकत्र होते.

कामगार खर्च कमी: एक किंवा दोन ऑपरेटर संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया व्यवस्थापित करू शकतात. मशीन सर्वात जास्त स्वयंचलित करते श्रम-केंद्रित कार्ये.

किमान साहित्य कचरा: मशीन कॉइल स्टॉक वापरते. ते अचूक लांबी कापते. प्रणाली लक्षणीयपणे कमी करते भंगार साहित्य. प्री-कट शीट्स वापरण्यापेक्षा हा एक मोठा फायदा आहे.

ऑपरेशनल लवचिकता: पीएलसी शेकडो भिन्न उत्पादन प्रोफाइल संचयित करू शकते. एका Z purlin आकारावरून बदलत आहे दुसऱ्यासाठी जलद आणि सोपे आहे. यात HMI वर नवीन प्रोग्राम कॉल करणे समाविष्ट आहे.

एकात्मिक प्रक्रिया: मशीन एकाच वेळी अनेक ऑपरेशन्स करते. ते अ मध्ये फॉर्म, पंच आणि कट करते एकल, एकात्मिक सायकल, वेगळ्या स्टेशनची गरज काढून टाकते.

वर्धित सुरक्षा: हे बंदिस्त हलणारे भाग, सुरक्षा रक्षक आणि आपत्कालीन स्टॉप बटणांसह ऑपरेटरचे संरक्षण करते.

उत्कृष्ट सामर्थ्य आणि गुणवत्ता: कोल्ड रोल तयार करण्याची प्रक्रिया स्टीलला कठोर बनवते, ज्यामुळे अंतिम वाढते बेंडसह उत्पादनाची ताकद.

तपशीलवार मशीन घटक आणि कार्य

A. डिकॉइलर आणि लोडर

हा प्रारंभ बिंदू आहे. हेवी-ड्युटी मॅन्डरेल मोठ्या स्टील कॉइल धारण करते. हायड्रोलिक आर्म्स किंवा कँटिलीव्हर सिस्टम कॉइल लोड करण्यात मदत करा. कॉइलला आतून पकडण्यासाठी स्वयंचलित मँडरेल विस्तारते. एक पीलर प्लेट याची खात्री देते कॉइल मशीनमध्ये सहजतेने फीड करते.

B. फीडमधील मार्गदर्शक आणि लेव्हलिंग युनिट

परिपूर्ण सपाटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी प्रथम पट्टी समतल केली जाते—अंतिम गुणवत्तेसाठी मूलभूत असलेली आवश्यकता.

C. रोल फॉर्मिंग स्टेशन

हे स्टेशन मशीनचे हृदय आहे. हे मजबूत स्टँडवर जोडलेल्या रोलरच्या मालिकेतून तयार केले गेले आहे. प्रत्येक जोडी उत्तरोत्तर शेवटच्या Z-आकारात पट्टी वाकते. फॉर्मिंग स्टँडची संख्या बदलू शकते. एक नमुनेदार मशीन 16 ते 22 स्टँड आहेत. अधिक स्टँड्स नितळ, अधिक अचूक निर्मिती प्रक्रियेस अनुमती देतात. त्यामुळे वरचा ताण कमी होतो साहित्य

D. पंचिंग आणि कटिंग युनिट

हे युनिट फॉर्मिंग स्टेशन नंतर स्थित आहे. हे उच्च-परिशुद्धता सर्वो मोटर्सद्वारे चालविले जाते.

पंचिंग: हायड्रॉलिक पंचिंग युनिट पूरलिनच्या जाळ्यात किंवा फ्लँजमध्ये छिद्रे तयार करते. पंचिंग पॅटर्न पूर्णपणे आहे प्रोग्राम करण्यायोग्य: यामध्ये गोल छिद्र, आयताकृती स्लॉट किंवा सानुकूल आकार यासारख्या वैशिष्ट्यांचा समावेश असू शकतो.

कटिंग: फ्लाइंग कट-ऑफ प्रणाली वापरली जाते. कटिंग टूल मूव्हिंग पर्लिनसह समकालिकपणे हलते. ते बनवते उत्पादन लाइन न थांबवता स्वच्छ, बुर-मुक्त कट. कट लांबी उच्च सह PLC मध्ये प्रोग्राम आहे अचूकता

E. नियंत्रण प्रणाली (PLC आणि HMI)

पीएलसी हे ऑटोमॅटिक झेड पर्लिन रोल फॉर्मिंग मशीनचे मेंदू आहे, जे सर्व हालचालींचे समन्वय साधते. सर्व ऑपरेटर नियंत्रण होते लांबी आणि छिद्र नमुने यांसारखे पॅरामीटर्स इनपुट करण्यासाठी अंतर्ज्ञानी टचस्क्रीन (HMI) द्वारे. या प्रणालीसह, ऑपरेशन सोपे आहे आणि अंगभूत निदानाद्वारे समर्थित आहे.

F. आउट-फीड टेबल आणि स्टॅकिंग सिस्टम

तयार Z purlins मशीनच्या बाहेर पोहोचवले जातात. एक स्वयंचलित स्टॅकिंग प्रणाली purlins व्यवस्थित मध्ये आयोजित बंडल यामुळे त्यांना हाताळणे, वाहतूक करणे आणि बांधकाम साइटवर पाठवणे सोपे होते.

चरण-दर-चरण उत्पादन कार्यप्रवाह

ही संपूर्ण प्रक्रिया एक अखंड, स्वयंचलित क्रम म्हणून चालते.

कॉइल लोड होत आहे

ओव्हरहेड क्रेन किंवा फोर्कलिफ्ट वापरून डिकॉइलरवर नवीन स्टील कॉइल लोड केली जाते. mandrel लॉक करण्यासाठी विस्तृत जागी कॉइल. नंतर अग्रगण्य टोक लेव्हलिंग युनिटमध्ये दिले जाते.

मटेरियल लेव्हलिंग आणि फीडिंग

पट्टी लेव्हलिंग रोलर्सच्या सेटमधून जाते. हे रोलर्स कोणतीही वक्रता काढून टाकण्यासाठी अचूक दाब लागू करतात कॉइलिंग पासून. आता-सपाट पट्टी रोल फॉर्मिंग स्टेशनमध्ये पुढे दिली जाते.

प्रोग्रेसिव्ह रोल फॉर्मिंग

स्टीलची पट्टी आधीच्या प्रत्येक स्टँडमधून फिरते. पट्टी रोलर स्टेशनच्या मालिकेतून जाते. येथे प्रत्येक स्टेशन, त्याला एक अचूक बेंड प्राप्त होते, हळूहळू एका सपाट पट्टीपासून तयार झेड-सेक्शनमध्ये विकसित होते. या हळूहळू निर्मिती सामग्रीच्या अखंडतेचे रक्षण करते.

सर्वो-चालित पंचिंग आणि कटिंग

तयार झालेले Z purlin पंचिंग आणि कटिंग युनिटमध्ये प्रवेश करते.

PLC प्रोग्राम केलेले छिद्र नमुना तयार करण्यासाठी पंचिंग युनिटला सिग्नल करते. छिद्र अचूकतेने केले जातात निर्दिष्ट स्थाने.

त्याच वेळी, फ्लाइंग कट-ऑफ सिस्टीम हलत्या पुरलिनचा मागोवा घेते. प्रीसेट लांबी गाठली की, कटर क्लॅम्प्स चालू करते, सामग्रीसह हलते आणि स्वच्छ, चौकोनी कट करते. ते नंतर त्याच्या प्रारंभ बिंदूकडे परत येते पुढील तुकडा.

आउटपुट आणि स्टॅकिंग

पूर्ण झालेले Z purlin आउट-फीड कन्व्हेयरच्या बाजूने फिरते. ऑटोमॅटिक स्टॅकर तुकडे मोजतो आणि त्यात गट करतो सेट आकाराचे बंडल. नंतर पूर्ण झालेले बंडल काढण्यासाठी फोर्कलिफ्टचा वापर केला जातो.

ऑटोमॅटिक झेड पर्लिन रोल फॉर्मिंग मशीन फॅक्टरी उपकरणांपेक्षा अधिक आहे. हे एक अत्यंत अत्याधुनिक आहे उत्पादन प्रणाली. हे स्वयंचलित, अचूक आणि कार्यक्षम आहे.

कोणत्याही धातू बांधकाम कंपनीसाठी, हे मशीन एक धोरणात्मक गुंतवणूक आहे. हे उत्पादन क्षमता वाढवते आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारते. हे ऑपरेशनल खर्च देखील कमी करते आणि विविध प्रकल्प गरजा पूर्ण करण्यासाठी लवचिकता देते.

मागणीनुसार विश्वासार्ह, सानुकूल घटक प्रदान करून, हे मशीन आजच्या वेगवान काळात निर्णायक फायदा देते बांधकाम उद्योग. आधुनिक पायाभूत सुविधांचा तो एक कोनशिला आहे.