जाहिरात स्टील गसेट प्लेट कोल्ड रोल फॉर्मिंग मशीन

ॲडव्हर्टायझिंग स्टील गसेट प्लेट कोल्ड रोल फॉर्मिंग मशीन सपाट, गुंडाळलेल्या स्टीलच्या पट्टीचे तयार गसेटमध्ये रूपांतर करते प्लेट्स हे शीत तयार होण्याच्या प्रक्रियेद्वारे होते. ही एक अत्यंत कार्यक्षम आणि अचूक प्रक्रिया आहे. तो पाठीचा कणा आहे आधुनिक ट्रस आणि फ्रेम उत्पादन. या मशीनसह, उत्पादन सुसंगतता प्राप्त करते. ते वेग आणि उच्च गुणवत्ता देखील मिळवते.

प्राथमिक वापर प्रकरणे आणि अनुप्रयोग

जाहिरात स्टील गसेट प्लेट कोल्ड रोल फॉर्मिंग मशीनचे आउटपुट अनेक क्षेत्रांमध्ये महत्त्वपूर्ण आहे.

रूफ आणि फ्लोअर ट्रस मॅन्युफॅक्चरिंग: हा प्राथमिक अनुप्रयोग आहे. येथे, गसेट प्लेट्स वैयक्तिक लाकडात सामील होतात सदस्य एकत्रितपणे, ते एक मजबूत त्रिकोणी फ्रेमवर्क तयार करतात. हे फ्रेमवर्क प्रभावीपणे वजन वितरीत करते, छप्पर आणि मजल्यांसाठी महत्त्वपूर्ण समर्थन प्रदान करणे. ते मजले मजबूत करतात. ते सर्व प्रकारच्या मुख्य घटक आहेत इमारती

इमारती लाकूड फ्रेम बांधकाम: इमारती आणि पुलांसाठी मोठ्या लाकडाच्या फ्रेम्स हेवी-ड्यूटी गसेट प्लेट्स वापरतात. या प्लेट्स बीम आणि पोस्ट कनेक्ट करा. ते मजबूत, अनेकदा सौंदर्यदृष्ट्या उघड, संरचना तयार करतात.

प्रीफॅब्रिकेटेड लाकडी संरचना: प्रीफॅब आणि मॉड्यूलर घरांचा उदय या तंत्रज्ञानावर अवलंबून आहे. गसेट प्लेट्स परवानगी देतात फॅक्टरी सेटिंगमध्ये वॉल पॅनेल, फ्लोअर कॅसेट आणि छतावरील विभागांच्या जलद आणि अचूक असेंब्लीसाठी.

पॅलेट मॅन्युफॅक्चरिंग: हेवी-ड्यूटी पॅलेट्स कधीकधी गसेट प्लेट्स वापरतात. ते कोपरे आणि सांधे मजबूत करतात. या पॅलेटची लोड-असर क्षमता आणि आयुर्मान वाढवते.

फर्निचर आणि जॉइनरी: उच्च-शक्तीचे फर्निचर, जसे की व्यावसायिक शेल्व्हिंग किंवा वर्कबेंच, लहान गसेट वापरू शकतात मजबुतीकरणासाठी प्लेट्स.

पारंपारिक तांत्रिक मापदंड

जाहिरात स्टील गसेट प्लेट कोल्ड रोल फॉर्मिंग मशीनची वैशिष्ट्ये निर्माता आणि ग्राहकांच्या गरजांनुसार बदलू शकतात. तथापि, मानक पॅरामीटर्स त्याच्या क्षमतांचे स्पष्ट चित्र प्रदान करतात.

प्रक्रिया साहित्य:

प्रकार: लो-कार्बन, कोल्ड-रोल्ड स्टील स्ट्रिप (SPCC, Q235) किंवा गॅल्वनाइज्ड स्टील.

सामान्य जाडी: 0.8 मिमी ते 2.0 मिमी. काही हेवी-ड्यूटी मॉडेल 3.0 मिमी पर्यंत हाताळतात.

कॉइलची रुंदी: सामान्यतः 100 मिमी ते 400 मिमी. हे अंतिम प्लेटच्या आकारावर अवलंबून असते.

उत्पादन क्षमता

निर्मिती गती: 15 ते 40 मीटर प्रति मिनिट. हे प्रति मिनिट मोठ्या संख्येने प्लेट्समध्ये अनुवादित करते.

उत्पादन आउटपुट: प्रति शिफ्ट हजारो प्लेट्स तयार करू शकतात. हे प्लेट आकार आणि गती अवलंबून असते.

स्टेशन तयार करणे

रोल्सची संख्या: साधारणपणे फॉर्मिंग रोलचे 10 ते 20 सेट. नंबर प्लेटच्या डिझाइनवर अवलंबून असतो गुंतागुंत

रोल मटेरियल: हाय-कार्बन क्रोमियम स्टील (GCr15) किंवा मिश्र धातुचे साधन स्टील. हे कडक झाले आहेत आणि आरशात ग्राउंड आहेत समाप्त हे उत्पादनावर टिकाऊपणा आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग सुनिश्चित करते.

ड्राइव्ह सिस्टम

पॉवर: मुख्य मोटर सामान्यत: 7.5 kW ते 15 kW असते. हे आवश्यक टॉर्क प्रदान करते.

ट्रान्समिशन: हेवी-ड्यूटी ड्राइव्ह शाफ्टद्वारे जोडलेले कठोर गिअरबॉक्सेस. हे सुनिश्चित करते की सर्व स्टेशन परिपूर्णपणे फिरतात सिंक्रोनाइझेशन

नियंत्रण प्रणाली

प्रकार: ह्युमन-मशीन इंटरफेस (HMI) टचस्क्रीनसह प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC).

कार्ये: वेग नियंत्रण, उत्पादन मोजणी, दोष निदान आणि सिस्टम मॉनिटरिंग.

पंचिंग सिस्टम

पद्धत: उच्च-परिशुद्धता हायड्रॉलिक किंवा यांत्रिक पंचिंग युनिट. हे रोल फॉर्मिंग लाइनमध्ये एकत्रित केले आहे.

कार्य: हे नखेचे दात आणि प्लेटमध्ये आवश्यक छिद्र तयार करते. नमुना पंच वापरून सानुकूलित केला आहे आणि डाय सेट.

कटिंग सिस्टम

प्रकार: हायड्रॉलिक किंवा सर्वो फ्लाइंग कट ऑफ सिस्टम.

कार्य: हे सतत तयार झालेल्या प्रोफाइलला अचूक वैयक्तिक लांबीमध्ये कापते. कटिंग लांबी आहे HMI वर प्रोग्राम करण्यायोग्य.

या मशीनचे फायदे आणि वैशिष्ट्ये काय आहेत?

हे मशीन मॅन्युअल पंचिंग किंवा सारख्या कालबाह्य उत्पादन पद्धतींवर लक्षणीय फायदे देते सिंगल-स्टेशन प्रेस ब्रेकिंग.

उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: ही एक सतत प्रक्रिया आहे. मशीन अनकॉइल, फॉर्म, पंच आणि नॉन-स्टॉप कट करते. या मोठ्या प्रमाणावर आउटपुट मध्ये परिणाम. हे नाटकीयरित्या कोणत्याही मॅन्युअल किंवा अर्ध-स्वयंचलित पद्धतीला मागे टाकते.

उत्कृष्ट सुसंगतता आणि गुणवत्ता: ही प्रक्रिया प्रत्येक गसेट प्लेटमध्ये सुसंगततेची हमी देते. हे अचूकतेची खात्री देते आकार, दातांची उंची आणि परिमाणे. मानवी चुका दूर होतात. शेवटी, हे मजबूत आणि अधिक विश्वासार्ह बनवते संरचना

पूर्णपणे स्वयंचलित ऑपरेशन: एकदा सेट केले आणि कॉइल सामग्रीसह दिले की मशीन स्वयंचलितपणे चालते. त्याची गरज आहे किमान ऑपरेटर हस्तक्षेप. सामान्यतः, एक ऑपरेटर एकाधिक मशीन व्यवस्थापित करू शकतो. त्यामुळे मजुरीच्या खर्चात बचत होते.

साहित्य बचत: गुंडाळलेली स्टील पट्टी वापरणे अत्यंत कार्यक्षम आहे. हे कटिंगच्या तुलनेत खूपच कमी स्क्रॅप तयार करते शीट मेटल पासून. कचरा कमी करण्यासाठी प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ केली आहे. यामुळे कच्च्या मालाचा खर्च कमी होतो.

कमी ऑपरेशनल कॉस्ट: ॲडव्हर्टायझिंग स्टील गसेट प्लेट कोल्ड रोल फॉर्मिंग मशीन इलेक्ट्रिकली चालते. त्यात आहे अधूनमधून स्नेहन व्यतिरिक्त काही उपभोग्य भाग. त्याची उच्च टिकाऊपणा म्हणजे दीर्घ सेवा आयुष्य आणि कमी उत्पादन प्रति युनिट देखभाल खर्च.

लवचिकता आणि सानुकूलन: मशीन एका विशिष्ट प्लेट प्रोफाइलसाठी डिझाइन केले आहे. तथापि, ते रुपांतर केले जाऊ शकते. द्वारे फॉर्मिंग रोल बदलून, वेगवेगळे आकार बनवता येतात. पंच आणि डाय सेट बदलून, नवीन डिझाइन आहेत शक्य. हे उत्पादकांना विविध बाजारपेठांमध्ये सेवा देण्यासाठी लवचिकता देते.

वर्धित कार्यस्थळ सुरक्षा: प्रक्रिया पूर्णपणे बंद आणि स्वयंचलित आहे. हाय-स्पीड फॉर्मिंग आणि पंचिंग आहेत पूर्णपणे स्वयंचलित. ऑपरेटर या धोकादायक टप्प्यांपासून शारीरिकरित्या वेगळे केले जातात. डिझाइनद्वारे, हे भौतिक वेगळे करणे अपघात आणि दुखापतींचा धोका लक्षणीयरीत्या कमी होतो.

तपशीलवार मशीन वर्णन आणि घटक

मशीन ही एकात्मिक प्रणाली आहे. हे अनेक की एकत्र करते घटक

1. डिकॉइलर आणि फीडिंग युनिट

हा प्रारंभ बिंदू आहे. त्यात स्टीलच्या पट्टीची जड कॉइल असते. मशीन सुरक्षितपणे ठेवण्यासाठी मँडरेल वापरते गुंडाळी पे-ऑफ यंत्रणा नंतर धातूची पट्टी उघडते. प्रक्रिया गुळगुळीत आणि सुसंगत आहे. तणाव निर्माण करणारे साधन आहे देखील वापरले. हे सुनिश्चित करते की कॉइल कधीही अनियंत्रितपणे अनस्पूल होत नाही.

2. एंट्री गाइड आणि लेव्हलिंग डिव्हाइस

कॉइलच्या स्टीलच्या पट्टीमध्ये थोडे कर्ल किंवा वाकणे असू शकतात. हा विभाग मशीनमध्ये पट्टीचे मार्गदर्शन करतो. ते अनेकदा लेव्हलिंग रोलर्सचा संच असतो. हे रोलर्स पट्टी सपाट करतात. हे एक उत्तम प्रकारे सपाट सामग्री प्रवेश सुनिश्चित करते निर्मिती विभाग. अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे.

3. मुख्य रोल फॉर्मिंग स्टेशन

हा विभाग यंत्राचे हृदय आहे. ही स्टँडची मालिका आहे. प्रत्येक स्टँडमध्ये अचूक टॉप आणि बॉटम रोलर्स असतात. द प्रत्येक स्टेशनवर रोलर प्रोफाइल बदलते. धातूची पट्टी हळूहळू त्याच्या अंतिम, जटिल आकारात वाकलेली आहे.

4. एकात्मिक पंचिंग युनिट

स्टेशनच्या आत किंवा त्याच्या नंतर स्थित, हे युनिट प्लेटची परिभाषित वैशिष्ट्ये तयार करते. एक हायड्रॉलिक पॉवर पॅक पंचिंग हेड चालवतो. सानुकूल-डिझाइन केलेला पंच आणि डाय सेट वापरला जातो. एक किंवा अधिक स्ट्रोकमध्ये, तो पंच करतो तीक्ष्ण, प्रक्षेपित नखे दात आणि कोणत्याही मोठ्या सर्व्हिस होलचा नमुना. मूव्हिंगसह सिंक्रोनाइझेशन पट्टी अचूक आहे.

5. सर्वो फ्लाइंग कट-ऑफ सिस्टम:

तयार केलेले आणि पंच केलेले प्रोफाइल आता एक सतत रिबन आहे. कट-ऑफ सिस्टम या फिरत्या प्रोफाइलवर क्लॅम्प करते. ते प्रोफाइलसह समक्रमितपणे हलते. हायड्रॉलिक किंवा सर्वो-चालित ब्लेड नंतर कट करते. ते स्वच्छ आहे आणि burr मुक्त. लांबी पूर्व-सेट आहे. यानंतर, क्लॅम्प सोडते. कटिंग युनिट नंतर त्याच्या सुरुवातीस परत येते स्थिती ही "फ्लाइंग" कट कृती सुनिश्चित करते की उत्पादन कधीही कमी होत नाही.

6. नियंत्रण कॅबिनेट आणि HMI पॅनेल

पीएलसी मशीनचा मेंदू म्हणून काम करते. ते प्रत्येक हालचालीचे समन्वय साधते. ड्राइव्ह मोटर, पंचिंग युनिट आणि कट ऑफ प्रणाली सर्व परिपूर्ण समक्रमित कार्य करते. ते त्याच्या आज्ञा तंतोतंत पाळतात.

HMI टचस्क्रीन केंद्रीय नियंत्रण इंटरफेस म्हणून काम करते. त्याद्वारे, ऑपरेटर सर्व उत्पादन सेटिंग्ज इनपुट करतात, मशीन सुरू करा किंवा थांबवा आणि कोणत्याही संभाव्य दोषांसाठी सिस्टमचे निरीक्षण करा.

7. आउटपुट कन्व्हेयर

एक लहान कन्व्हेयर किंवा स्टॅकिंग टेबल तयार प्लेट्स प्राप्त करते. हे व्यवस्थित संकलन करण्यास अनुमती देते. हे मूळव्याध प्रतिबंधित करते तयार करण्यापासून. हे तयार उत्पादनांना बाहेर पडताना नुकसान होण्यापासून संरक्षण करते.

उत्पादन कार्यप्रवाह प्रक्रिया

संपूर्ण ऑपरेशन एक सतत चक्र आहे. हे जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेसाठी सुव्यवस्थित आहे.

पायरी 1: लोड करत आहे

ऑपरेटर डिकॉइलरवर नवीन स्टील कॉइल लोड करतो. नंतर पट्टीचा अग्रभागी थ्रेडेड आहे. ते खायला दिले जाते प्रवेश मार्गदर्शकाद्वारे. हे रोल तयार करण्याच्या पहिल्या सेटमध्ये प्रवेश करते.

पायरी 2: सेटअप आणि प्रोग्रामिंग

ऑपरेटर HMI स्क्रीनवर जॉब तपशील प्रविष्ट करतो. यामध्ये उत्पादनाचे प्रमाण समाविष्ट आहे. त्यात द प्लेट्ससाठी आवश्यक कट लांबी.

पायरी 3: निर्मिती प्रक्रियेची सुरुवात

मुख्य ड्राइव्ह मोटर सुरू होते. ते कॉइलमधून स्टीलची पट्टी खेचते. पट्टी एंट्री गाइडमधून जाते. आहे सपाट आणि तयार करण्यासाठी तयार.

चरण 4: प्रगतीशील आकार निर्मिती

पट्टी पहिल्या फॉर्मिंग स्टँडमध्ये प्रवेश करते. रोल्स एक प्रारंभिक, सौम्य बेंड बनवतात. त्यानंतर ते दुसऱ्या स्टँडवर जाते. रोल्स आकार आणखी परिष्कृत करतात. ही प्रक्रिया प्रत्येक स्टेशनवर पुनरावृत्ती होते. सपाट धातूचे हळूहळू रूपांतर होते. हे अंतिम गसेट प्लेट प्रोफाइल घेते. साहित्य ताणून किंवा पातळ होत नाही.

पायरी 5: एकाचवेळी पंचिंग

अर्धवट तयार झालेले प्रोफाइल पंचिंग युनिटपर्यंत पोहोचते. मशीन एक शक्तिशाली पंच स्ट्रोक सिंक्रोनाइझ करते. शेकडो एकाच क्रियेत नखेचे दात बाहेर काढले जातात. सामग्री हलवत असताना हे घडते.

पायरी 6: अचूक कटिंग

पूर्णपणे तयार केलेले आणि पंच केलेले प्रोफाइल कट-ऑफ क्षेत्रामध्ये हलते. फ्लाइंग कट ऑफ सिस्टम त्यावर क्लॅम्प करते. ते प्रोफाइलच्या गतीशी तंतोतंत जुळते. ते नंतर एक अचूक, चौरस कट करते. एक तयार गसेट प्लेट वर थेंब आउटपुट कन्वेयर.

पायरी 7: पुनरावृत्ती आणि संकलन

मशीन चालू राहते. हे एकामागून एक एकसारखे प्लेट बनवते. तयार प्लेट्सच्या शेवटी हलतात ओळ ते संकलनासाठी तयार आहेत. प्लेट्स नंतर पॅकेजिंगसाठी तयार आहेत. ते थेट ट्रसवर पाठवले जातात उत्पादक

जाहिरात स्टील गसेट प्लेट कोल्ड रोल फॉर्मिंग मशीन हे औद्योगिक अभियांत्रिकीचे उत्कृष्ट कार्य आहे. ते स्टीलच्या साध्या कॉइलचे रूपांतर करते. तो एक गंभीर बांधकाम घटक बनतो. हे अतुलनीयतेने साध्य होते गती हे उत्कृष्ट अचूकता प्रदान करते. हे उल्लेखनीय कार्यक्षमतेने कार्य करते.

कोणत्याही ट्रस किंवा लाकूड फ्रेमिंग निर्मात्यासाठी, हे मशीन केवळ एक मालमत्ता नाही. ते एक मूलभूत आहे स्पर्धात्मक राहण्याची आवश्यकता. हे सुरक्षित आणि विश्वासार्ह स्ट्रक्चरल कनेक्टरच्या उत्पादनाची हमी देते. ते ते किफायतशीर असल्याची खात्री देखील करते. हे कनेक्टर अत्यावश्यक आहेत - ते आपले जग तयार करण्यात अक्षरशः मदत करतात.